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热轧铝板的优势

热轧是有铝锭铸成厚度为300-500mm厚度的板坯,在再结晶温度以上的轧制,经过加温后在热轧设备上轧制到各种厚度的产品,(后期需精轧)。其次很多材质需要较高的耐腐蚀性,抗疲劳,可塑性强等这都需要热轧。热轧是经过90%以上热变形的加工组织,在大塑性变形过程中,内部组织经历了多次回复、再结晶,将铸造状态的粗大晶粒破碎,显微裂缝愈合,使坯料在内部组织的均匀化、晶粒的尺寸与形状、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面,均获得显著改善,使铸态组织转变为变形组织,大大提高了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面,热轧料有着铸轧料不可比拟的优势。

铝板热轧工艺分析报告

  热轧的优势
  
  热轧开坯可将铸锭的部分缺陷如疏松、缩孔和晶间微裂纹等进行焊合,不会引起后续加工内部组织缺陷;带坯的晶粒细密,各项性能均一。热轧铝板表面质量好,同时力学性能以及延展性能较强,氧化效果好。
  
  热轧产品分类
  
  1、热轧厚板:厚度不小于7.0mm的铝及铝合金板材,主要品种有热轧板、退火板、淬火或淬火预拉伸板等。热轧厚板在热轧机上通常采用块片法生产,传统工艺流程是:铸锭均匀化—铣面—加热—热轧—定尺剪切—矫直。
  
  2、热轧卷:厚度小于7.0的铝及铝合金板带材通常采用热轧卷方式生产,产品主要用作冷轧坯料,也有用作生产片材,现代化生产工艺流程是:铸锭铣面—加热〈均热加热一体化〉―热粗轧—热连乳—打捆称重解析铝板的热轧工艺流程。

将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。

  1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。

  2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。

  3、半连续铸造时冷却速度很高,固相中的扩散过程困难,铸锭内部易形成化学成分和组织不均,如晶内偏析等,使塑性降低

  4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时,应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面),这是保证成品良好表面质量的一个重要因素

  5、热轧:铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料,或直接生产热轧状态的厚板。

  6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等。

        当然,热轧铝板有这么大的优势,价格也是比较高的,热轧铝板的价格也高于铸扎铝板约1500元/吨,所以用户要根据自己的实际需要选择冷轧还是热轧。
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